Pompe à eau centrifuge verticale de lutte contre l'incendie de Xbd-I

N ° de Modèle: XBD-I Type: À main Certification: ISO, SGS Pompe à incendie: Pompe à eau Pompe à jockey: Pompe de lutte contre l'incendie Spécification: ISO Code HS: 8413810090 Pression: Eau Position de l'arbre de la pompe: Vertical : Pompe centrifuge Marque: Borra Origine: Pompe de lutte contre l'incendie Wenzhou XBD-I \ nXBD- & lpar; I & rpar; Système de pompes de lutte contre les incendies verticales à 1 étage et à amorçage multiple, utilisé pour les conditions de travail moyennes et basses, pour transférer l'eau claire et les liquides similaires avec des propriétés physiques et chimiques similaires, sans particules solides maisons, hôtels, immeubles de bureaux, bâtiments commerciaux, hôpitaux et usines & période; \ n XBD- & lpar; I & rpar; Les performances et les paramètres techniques du système de pompes anti-incendie sont conformes aux GB6245-1998 «Exigences de performance et méthodes d'essai pour les pompes à incendie» et sont certifiés par le «Centre national de contrôle et de contrôle de la qualité des équipements incendie». puissance technique forte, expériences de fabrication riches et méthodes de test parfaites garantissent une qualité et une période stables et fiables; \ n \ nCaractéristiques: \ n1 & period; structure verticale, moins d'espace nécessaire pour l'installation & période; \ n \ nPetite vibration et bruit, force axiale équilibrée hydraulique, stable en fonctionnement et période; \ nModèle hydraulique avancé, rendement élevé et large plage d'application & période; \ nL'entrée et la sortie de la pompe sont sur une même ligne horizontale , même taille, facile à installer et à désinstaller & period; \ n \ nParamètres techniques: \ nflow: 0 & period; 5-45L & sol; S & semi; \ npression: 0 & period; 2-2 & period; 0Mpa & semi; \ npower: 1 & période; 1-90KW & semi; : 2900r & sol; min & semi; \ ndiamètre: 25-150mm & semi; \ ntempérature ambiante: ≤80ºC & period; \ nMaintenance dans run \ n1 & period; Le tuyau d'entrée doit être bien scellé, pas de fuite & semi; \ n2 & period; La pompe ne doit pas fonctionner longtemps dans un état de gravure à l'eau & semi; \ n3 & period; La pompe ne doit pas fonctionner en grand débit, ne doit pas fonctionner sous une grande monnaie électrique & semi; \ n4 & period; Vérifiez régulièrement la valeur de la devise du moteur de pompe, maintenez-la en fonctionnement dans les conditions de travail prévues & semi; \ n5 & period; Surveillé par des techniciens au travail, pour éviter les accidents & semi; \ n6 & period; Pour l'abrasion mécanique, le bruit et les vibrations augmentent, vous devez vous arrêter et vérifier, ou remplacer les composants fragiles et le roulement, normalement une fois par an et par période; \ nMécanisme de maintenance mécanique \ n1 & period; l'huile de lubrification du joint mécanique doit être propre, pas de particules solides & semi; \ n2 & period; Ne pas faire de joint mécanique dans des conditions sèches & semi; \ n3 & period; Avant de démarrer, faites tourner la pompe & lpar; motor & rpar; pour quelques fois, afin d'éviter des dommages sur la garniture mécanique & period; \ n \ nDémarrer et arrêter \ nPréparation \ n1 & period; Tourner le moteur à la main, il doit tourner de manière flexible & semi; \ n2 & period; Ouvrir la soupape d'admission, ouvrir la soupape de vidange et remplir la pompe de liquide, puis fermer la soupape de vidange & semi; \ n3 & period; Si le liquide chaud est transféré, l'élévation de température doit être de 50 ° C & h; le préchauffage est effectué par cycle liquide & semi; \ n4 & period; Tourner à la main pour laisser l'huile lubrifiante atteindre le joint mécanique & semi; \ n5 & period; Moteur Jog, vérifiez si la direction de rotation est correcte & period; \ n \ nDémarrez et exécutez \ n1 & period; Ouvrir complètement la soupape d'admission, fermer la soupape du tuyau de sortie & semi; \ n2 & period; Allumez l'alimentation électrique, lorsque la vitesse de rotation de la pompe est normale, ouvrez progressivement la vanne du tuyau de sortie et réglez les conditions de travail requises & semi; \ n3 & period; Observer les compteurs, vérifier la fuite du joint d'arbre et la période; La fuite mécanique normale du joint est de 3 gouttes & min; puis vérifiez le moteur et la période; Si vous trouvez quelque chose d'anormal dans le relèvement, vous devez gérer promptement & period; \ n \ nStop \ n1 & period; Fermer graduellement la valve du tuyau de sortie, éteindre l'alimentation électrique & semi; \ n2 & period; Fermer la vanne d'admission & semi; \ n3 & period; Si la température ambiante est inférieure à 0 ° C, vous devez évacuer complètement le liquide à l'intérieur, afin d'éviter les fissures gelées & semi; \ n4 & period; Si vous ne l'utiliserez pas pendant une longue période Vous devez désinstaller et nettoyer, emballer pour stocker & period; \ n \ nDépannage

Fault	Cause	Solution
1. No water outlet	a. Inlet valve & outlet valve closed, inlet pipe & outlet pipe jammed. Impeller jammed b. Wrong motor rotation direction, motor phase loss, low rotation speed c. Suction pipe gas leak d. Pump is not filled by liquid. Air in pump e. Inlet water supply shortage, suction is too high. Bottom valve leak pipe resistance is too great. f. Select model number wrongly	a. Check and clear off jams b. Adjust motor rotation direction, tighten motor wiring c. Tighten seal surfaces, clear off air d. Open drain valve, drain off air e. Stop. Adjust. f. Select correct model number
2. Pump flow shortage	a. Check as per 1. B. Pipes, pump or impeller jammed, valve opening is not enough c. Under-voltage d. Impeller damaged	A. Clear off as per 1. b. Clear off jams, adjust valve opening c. Stabilize voltage d. replace impeller
3. Too great power	a. Too great flow b. Suction is too high c. Bearing abraded	a. Adjust flow, decrease outlet valve opening b. Decrease suction height c. replace bearing
4. Noise and vibration	a. Unstable pipes support b. Gas mixed in liquid c. Gas etching d. Bearing damaged e. motor overloaded	a. Tighten pipes b. Increase inlet pressure, drain off gas C. Decrease vacuum degree d. replace bearing e. Adjust as per 4
5. motor overheated	a. Too great flow, overloaded b. Partial abrasion c. motor bearing damaged d. Under-voltage	A. Reduce outlet valve opening B. Check and clear off c. replace bearing d. Stabilize voltage
6. water leak	a. mechanical seal abraded b. sand holes or cracks on pump c. Seal surface uneven d. bolts loosened	a. replace b. Weld repair or replace c. repair D. tighten

\ n

Groupes de Produits : Autres pompes